下列为解决自动点胶机胶阀使用时经常发生的问题的有效方法：

　　1.出胶大小不一致

　　当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生.

　　进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi.压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,应避免使用压力介于压力表之中低压力部分.

　　胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定.

　　最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.出胶时间愈长出胶愈稳定.

　　2.胶阀滴漏

　　此种情形经常发生予胶阀关毕以后.

　　95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致.

　　太小的针头会影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象.过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题.

　　锥形斜式针头产生的背压最少,液体流动最顺畅.

　　液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象,最好是预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用.

　　3.流速太慢

　　流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”.

　　管路若无需要应愈短愈好

　　4.流体内的气泡

　　过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内.解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头.

　　阀接头及管路上堵塞

　　此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶.应确保使用新鲜的瞬间胶.将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过.使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器.(以上方法如仍然无效,则应使用氮气.)

　　6.UV胶(紫外线固化胶)

　　确定使用黑色的管路.

　　勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上.先将原有UV胶放掉,再胶UV胶倒入空的压力筒.压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定.

　　7.环氧树脂的(expoxy)清洗

　　可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次,愈常清洗愈好.

　　8.针头

　　一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题---滴漏或垂流.尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头.避免使用绕性或铁弗龙针头. 

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