冷碾铆接法的基本原理及工艺特点

所谓冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为

摆碾铆接法及径向铆接法。摆碾铆接法较易理解，该铆头仅沿着圆周方向摆动碾压。而径向铆接法较为复杂，它的铆头运动轨迹是梅花状的，

铆头每次都通过铆钉中心点，即铆头不仅在圆周方向摆动碾压。而径向铆接法较为复杂，它的铆头运动轨迹是梅花状的，铆头每次都通过铆钉

中心点，即铆头不仅在圆周方向有运动，而且沿径向也在摆动碾压。就两种铆接法比较而言，径向铆接面所铆零件的质量较好，效率略高，并

且铆接更为稳定，铆件无须夹持，即使铆钉中心相对主轴中心略有偏移也能顺利完成铆接工作。而摆碾铆接机必须将工件准确定位，最好夹持铆件。

冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性对比

a、冷碾铆接法所需摆碾力极小，仅为锤击、冲压等铆接方式的 1／10－1／15。 因为传统的铆接方式是铆杆对铆钉事例施压，其压力越靠近轴心

越大，而冷碾铆接法是以连续的局部变形便铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大，这恰恰符合材料变形的自然规律。因此，采用冷碾铆接法

所需设备小，节省费用。

b、冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属自然流向，不会降低材料的缺口冲击韧性和延展性，减少了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险，铆后

材料无折断纤维流，能提高铆钉的承载能力。将摆动冷碾铆接与传统锤击、冲压铆接试件 做破坏性试验后知，冷碾铆接法所产生的联接强度约高于传

统铆接的80% ；冷碾铆接后铆钉几乎无弯曲、鼓肚、墩粗等变形现象。同时与铆钉相连的部件毫 无变形。而用锤击、冲压铆接，由于是事例施压，冲击

盛开，上述缺陷较为明显。

c、冷碾铆接法铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动，铆钉成型后的表面粗糙度仅取决 于铆头，而铆头表面粗糙度容易保证，因而采用冷碾铆接铆钉表面光洁美

观是其它铆接方法所不能比拟的。

d、采用冷碾铆接法铆接时几乎无噪声（低于 70db）、无振动。而传统的锤击、冲压铆接方式噪声超过 90db。

e、冷碾铆接机操作方便安全。冲床冲铆经常发生冲掉手指等恶性事故，人工锤铆 误伤也时有发生，而碾铆相对较安全。主轴虽有旋转，但有可行的安全保

护罩， 铆头与工件接触面小。

f、使用冷碾铆接机时，由于铆钉材料具有特别好的形变性能，铆杆不会出现质量问题，寿命较高，同时，只要改变铆头的形状，就可以铆接多种形状。

目前市场上常见旋铆铆接机品牌有Baltec径向铆接机、AGME铆接机、FMW径向铆接机、RFTC铆接机等。

旋铆应用范围

A、可铆接的材料：除了可铆接低碳钢铆钉外，还可铆接中碳钢及不锈钢铆钉，当 然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。

B、可铆接的形状：只要改变铆头的形状，就能铆接成各种形状，此外，径向铆接机还可用于压印。

C、适用行业：可广泛用于精密机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、 高低压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等众多行业，特别是在汽车门锁、刮水

器、制动器、离合器、后门撑杆、门铰链、玻璃升降器、化油器、手制动 器、转向球接头、摩托车减震器等汽摩配件行业中应用更为广泛 。